Produto de titânio ISO International Welding Standard
Padrão ISO para determinar os requisitos de qualidade da imagem, o método de sombra única de parede única está de acordo com a espessura da parede única, e o método de sombra dupla de parede dupla e uma parede dupla é de acordo com a espessura da parede dupla (o padrão nacional está de acordo com o espessura de parede única), que é unificada com a espessura com base na determinação das condições de exposição. No entanto, de fato, em termos da espessura da solda inspecionada, a sensibilidade do IQI obtida pelo método de transiluminação de parede dupla é sempre metade da do método de transiluminação de parede única. O padrão ISO para o uso de 192 fontes de infravermelho, em alguma espessura de requisitos de qualidade de imagem, foi relaxado, como um nível: t = 10 ~ 24 mm, pode ser menor em 2 índices; T & gt; 24 ~ 30mm, pode ser menor 1 índice; Grau B: t = 12 ~ 40mm, pode ser menor em 1 índice (o acima refere -se ao método de sombra única de parede única). Isso ocorre porque quanto menor a espessura da transmitância da fonte, maior a perda da qualidade da imagem. O relaxamento dos padrões é o reconhecimento do fato de que a qualidade de uma certa imagem diminuiu. Antes do medidor de qualidade da imagem de sensibilidade linear doméstico, usava 16 grupos de filamentos, enquanto o padrão ISO usou 19 grupos de filamentos, adicionando três grupos de filamentos para fortalecer os requisitos de transmitância de inspeção de placas finas. 2mm, o padrão ISO possui o índice de qualidade da imagem 17 ~ 19 (diâmetro do fio correspondente 0,080mm, 0,063 mm e 0,050 mm), o padrão nacional precisa complementar o formulário de qualidade de qualidade da imagem correspondente.
Para as condições de avaliação de defeitos de solda e aceitação da qualidade, a ISO 5817 e a ISO 10042 se aplicam a soldas de bunda, soldas de filete e conexões de ramificação (como articulações T), mas o nível específico de seleção é determinado pelos regulamentos relevantes ou condições técnicas de fabricação de produtos. O objetivo desse padrão universal é controlar o nível de qualidade de soldagem dos produtos industriais para atender às diferentes necessidades. É um padrão de controle de qualidade com base na experiência prática da produção industrial de longo prazo e em uma certa base teórica, em vez de baseada na mecânica de fraturas, o chamado padrão de aplicabilidade que requer previsão teórica da vida de segurança de acordo com a natureza do defeito, localização , tamanho e condições de uso. O nível de tolerância do primeiro é obviamente maior que o deste último, e o primeiro é a base e a garantia deste último. Esse padrão é adequado para a avaliação da qualidade das soldas de filete, que é uma lacuna urgentemente necessária para ser preenchida na ferrovia, a caldeira, a indústria de vasos de pressão, deve ser combinada com as condições nacionais de digestão oportuna, absorção e transformação.
O padrão ISO pode fornecer referência para revisar e melhorar nossos próprios padrões nacionais e de linha em muitos aspectos da avaliação da qualidade dos defeitos de soldagem, especialmente a avaliação de soldas de filete, soldas de um lado e pequenos defeitos do tubo. Nos países europeus, a qualificação de defeitos de soldagem é determinada, referindo -se aos dados como natureza, quantidade, tamanho e localização dos defeitos. Em particular, apresenta requisitos desafiadores para a quantificação de defeitos de RT e T, o que também é um problema urgente para o nosso país resolver.
Além disso, no sistema padrão existente, a maioria dos padrões e padrões da ISO é muito forte e altamente relevante, enquanto os padrões americanos como a ASTM têm seu próprio sistema, que é significativamente diferente dos dois anteriores em muitos aspectos, e todos tem suas próprias características únicas. O sistema padrão japonês JIS não é amplamente utilizado em comparação com a crescente promoção desses padrões anteriores na China. Portanto, em nosso trabalho, porque diferentes padrões geralmente têm certas diferenças, não podem ser completamente equivalentes. Portanto, ao usar certos padrões, quando viável, escolher ou recomendar o mesmo sistema padrão pode reduzir bastante a intensidade do trabalho
