Controle de qualidade metalúrgica da liga de titânio e titânio
Ao fundir a liga de titânio e titânio com forno de arco de consumo de energia em branco, quando alguns fatores não podem ser controlados, haverá isolamento frio, inclusão, porosidade e outros defeitos na superfície do lingote, como evitar os defeitos do lingot, Melhorar a qualidade metalúrgica do lingote de titânio e liga de titânio, na produção deve se concentrar nos quatro aspectos a seguir do trabalho.
(1) a composição química é uniforme e o conteúdo de cada elemento de liga não apenas atende aos requisitos padrão, mas também precisa ser controlado de forma estável em um nível ideal de conteúdo;
(2) o conteúdo das principais impurezas Fe, O e assim por diante é controlado no intervalo apropriado, e outras impurezas atendem aos requisitos padrão;
(3) não há defeitos metalúrgicos, como impurezas, segregação, poros, rachaduras, furos de encolhimento e porosidade no lingote;
(4) A superfície do lingote é lisa, não há defeito na superfície, como isolamento frio e vinco, o orifício de encolhimento da cabeça é pequeno e o rendimento do lingote é alto.
Para garantir o trabalho dos quatro aspectos acima, o controle de qualidade de cada link de produção deve ser feito no fluxo do processo
1, seleção de matéria -prima
As principais matérias -primas da liga de titânio são esponja de titânio e liga intermediária.
O conteúdo de impureza e o tamanho das partículas da esponja de titânio afetarão a qualidade do lingote. O conteúdo de impureza da esponja de titânio afetará a exigência de conteúdo de composição química do lingote. A esponja defeituosa do titânio deve ser rastreada manualmente em produção. Os blocos defeituosos de esponja de titânio referem-se a blocos de esponja de titânio queimados, blocos de esponja de titânio oxidados e ricos em nitrogênio com traços amarelos escuros e amarelos brilhantes, blocos de esponja de titânio com resíduos de cloreto significativos, blocos de esponja de titânio com resíduos, bloqueios de spônsos de titânio com alto ferro e seus associados elementos. O tamanho desigual das partículas da esponja de titânio causará facilmente a segregação na região da classe I, e o método de peneiração é usado para remover a esponja de titânio muito grande e muito pequena na produção para garantir que seu tamanho de partícula seja mais uniforme.
A seleção da liga intermediária afetará a uniformidade da composição química do lingote, e a seleção inadequada causará facilmente defeitos metalúrgicos, como a segregação regional de classe I e a inclusão de metal não-derretidas
2. Ingredientes
Primeiro de tudo, a composição química do lingote deve ser determinada, e a proporção dos principais elementos deve considerar completamente seus limites superior e inferior e tentar aproveitá -lo ao valor alvo, e os elementos de impureza devem ser tão baixos quanto possível e deve ser garantido para não exceder o valor especificado. Em geral, os seguintes fatores devem ser totalmente considerados ao determinar o peso e a composição dos ingredientes:
(1) O método de fusão e o comportamento dos componentes da liga na fusão, a taxa de perda de queima, se há características de segregação e segregação.
(2) a faixa de flutuação permitida e a uniformidade do conteúdo de composição e impureza da liga;
(3) a faixa de conteúdo de composição e impureza da liga necessária para o melhor desempenho da liga;
(4) A adição de componentes de liga é pura metal ou liga intermediária
3. Misturando e pressionando
Para maximizar a uniformidade da composição química do mesmo lingote, é necessário tornar a matéria -prima uniforme pela mistura.
Ao se alimentar, diferentes lotes de esponja de titânio devem ser escalonados para tornar a matéria -prima preliminariamente homogeneizada. Então, através da máquina de mistura, o titânio de esponja e a liga intermediária e outras misturas mecânicas uniformemente. As matérias -primas uniformemente mistas são pressionadas em blocos de eletrodo por uma prensa de óleo. Para garantir composição uniforme e sem defeitos de inclusão, é necessário limpar o misturador, a correia transportadora e o molde para evitar resíduos de matéria -prima no processo de produção
4. Preparação do eletrodo
O bloco de eletrodo é montado e soldado para obter um eletrodo consumível que derrete uma vez. Os principais métodos de soldagem são soldagem de arco de hidrogênio ou soldagem de plasma. Se for utilizada soldagem do arco de hidrogênio de tungstênio, deve-se prestar atenção especial para impedir que a cabeça da pistola grude para formar inclusões de alta densidade. Durante a soldagem, ela deve ser totalmente protegida ou realizada sob a caixa de soldagem em uma atmosfera inerte para evitar a formação de óxidos e nitretos refratários.
5. Processo de fusão
A fundição é o processo principal de toda a produção de titânio e liga de titânio lingot. Os principais parâmetros da fundição têm grande influência na qualidade do lingote, incluindo corrente, tensão, arco estabilizando a corrente, arco estabilizando o tempo de agitação e o grau de vácuo. Os valores ótimos dos parâmetros do processo devem ser determinados por experimentos de acordo com materiais de eletrodo, especificações de lingote e condições do forno. Além disso, é necessário escolher a proporção PAN apropriada antes de derreter.
Como o processo de fusão tem o maior impacto na qualidade do lingote, é necessária atenção especial. Antes de derreter, a parede interna do forno, a proporção de panela de fixação e o eletrodo auxiliar devem ser limpos para evitar inclusões. Na fundição, devemos prestar muita atenção se há mudanças anormais no grau de corrente, tensão e vácuo. Durante o processo de alimentação, a corrente deve ser reduzida passo a passo e a taxa de fusão deve ser mantida suavemente, e o tempo suficiente deve ser garantido na faixa de temperatura média e baixa para reduzir o orifício de encolhimento na cabeça do lingote e melhorar o rendimento de o lingote.
