Tratamento térmico de indução e tecnologia de tratamento térmico de nitragem de íons
Tratamento térmico de indução com alta eficiência, economia de energia, limpeza, flexibilidade e outras vantagens são amplamente utilizadas na indústria automotiva, máquinas de construção, petroquímica e outras indústrias. Quase 40% das peças automotivas podem ser usadas em tratamento térmico de indução, como eixo de manivela, engrenagem, junta universal, meio eixo e assim por diante. Com o aquecimento de indução, muitos produtos podem ser incorporados em linhas de produção automáticas ou semi-automáticas, melhorar a estabilidade da qualidade do produto, reduzir a intensidade do trabalho e embelezar o ambiente de trabalho.
A fonte de alimentação de aquecimento de indução doméstica que mais cresce, o antigo tubo de choque eletrônico concluiu sua missão histórica, substituída por todos os transistores. O transistor controlado pelo microcomputador é usado para ajustar a fonte de alimentação, que é estável, conveniente, de alta precisão, e reduz bastante a interferência de harmônicos na grade de energia.
Nos últimos anos, o desenvolvimento de um dispositivo de aquecimento de alta frequência em estado sólido, suas vantagens são óbvias, não é mais o uso de tubo de alto preço, vulnerável e consumidor de energia e o transformador de reforço de ânodo usado com ele, jaqueta aquática do ânodo, Regulador de filamentos, etc., em vez de dispositivos eletrônicos de energia MOSFET: economiza um terço da eletricidade, economia de água metade. E a máquina -ferramenta de extinção com a fonte de alimentação de aquecimento também fez um grande progresso. Ele se reflete em: ① O número de fabricantes que produzem máquinas -ferramentas aumentou significativamente e foi originalmente um show exclusivo na fábrica de metralhadoras Tianjin No. 9. ② A precisão, a estabilidade e a automação da máquina de têmpera são bastante aprimoradas. ③ O nível técnico de metralhadoras de extinção profissional direcionado foi colocado em jogo.
A tecnologia de nitra de íons é caracterizada por superfície limpa, resistência à corrosão, pequena deformação e alta resistência ao desgaste. Comparado com a nitregação de gás, ela tem as vantagens de ciclo curto, alta eficiência e menos poluição. Nos últimos anos, o desenvolvimento da nitragem de íons é rápido, especialmente o advento da fonte de alimentação de pulso do forno de nitragem de íons, que separa os parâmetros físicos da descarga (tensão, corrente, pressão) do parâmetro de controle de temperatura (largura do pulso). A ajuste do processo é aumentada e a seleção e o controle preciso dos parâmetros do processo são fáceis de alcançar.
