Material de metal Dip quente galvanizado Titanium em aço inoxidável
A galvanização a quente (galvanização a quente) também é chamada de zinco a quente e galvanização a quente: é um processo eficaz de proteção de corrosão de metal, usado principalmente em várias indústrias de peças estruturais de aço. É mergulhar aço carbono, ferro fundido e outros componentes de metal no líquido de zinco fundido em 435-445 ℃ após a remoção da ferrugem, de modo que a superfície da peça de trabalho seja anexada à camada de zinco e liga de ferro e camada de zinco puro, de modo que para tocar o objetivo da anticorrosão.
O processo de galvanização por quentes a quente não é complicado, pode ser dividido em pré-tratamento, zinco a quente, pós-tratamento três partes, incluindo o processo: degrescência (se necessário) → devolução → redução → lavagem de água → revestimento → secagem → DIP a quente zinco zinco → Resfriamento de água → Passivação → Embalagem de descanso → Armazenamento.
O principal objetivo do pré-tratamento é remover o óleo, a poeira, a ferrugem na superfície da peça de trabalho, geralmente a peça de trabalho é manchada com alguma graxa; neste caso, ele precisa ser degradado.
A decapagem de ácido clorídrico é um tipo de processo de remoção de ferrugem amplamente utilizado no momento. Quanto menor a fração de massa do ácido clorídrico, maior o tempo de decapagem e a temperatura da decapagem tem uma grande influência no tempo de decapagem.
O objetivo da lavagem é remover o sal de ferro na superfície da peça, melhorar melhor o efeito de revestimento e reduzir a produção excessiva de cinzas de zinco e escória de zinco.
Como parte importante do pré-tratamento, ele pode não apenas compensar as deficiências dos vários processos anteriores, mas também ativar a superfície da peça de trabalho, ao mesmo tempo em que formar um filme de proteção na superfície do componente para evitar oxidação secundária e Melhorar a qualidade da galvanização, sua qualidade afeta diretamente o revestimento e a qualidade e tem um grande impacto no custo do consumo de zinco.
O processo de secagem pode remover o excesso de água na superfície da peça de trabalho para evitar explosão de zinco e revestimento de vazamento.
A peça de trabalho seca é verificada e imersa em solução de zinco para galvanização; No processo de galvanização, a temperatura do líquido de zinco, a velocidade e o ângulo do cozimento e o elevação da peça de trabalho são inteligentemente controlados por programas de computador e complementados pelo controle manual, o que controla muito o custo de produção.
Resfriamento: Depois que o membro é retirado da panela de zinco, o zinco líquido na superfície do membro é rapidamente transformado em zinco de cristal sólido por resfriamento de ar ou resfriamento de água antes que o revestimento da superfície da peça de trabalho não se torne cinza.
Passivação: Quando as peças precisam ser armazenadas e transportadas por um longo tempo, elas devem ser passivadas para evitar ferrugem branca.
A linha de revestimento pendurada na oficina está equipada com um pote de zinco de 13,5 metros de comprimento, 2,2 metros de largura e 3,2 metros de profundidade, com uma capacidade de zinco de 650 toneladas, que atende aos requisitos de galvanização de componentes gerais e componentes grandes, como pólos de instalações de trânsito, solar fotovoltaico Suportes, torres de tubulação elétrica e podem obter uma produção anual de 300.000 toneladas de produção de peça de trabalho galvanizante a quente.
Com o layout da linha de produção lateral de entrada final, a poeira de zinco é efetivamente coletada por sucção lateral e sucção superior e descarregada para o padrão após o tratamento pelo coletor de poeira de saco de pulso, de modo a alcançar realmente a proteção ambiental verde.
Pós-tratamento é o último processo do processo de galvanização por quentes a quente, os trabalhadores devem verificar cuidadosamente se há revestimento de vazamento, nódulos de zinco, espinhos de zinco, diferença de cor e outros fenômenos na superfície do revestimento, para serem reparados e, em seguida, detecção de espessura da camada de zinco e peças de revestimento qualificadas embaladas no armazém de acordo com os requisitos.
