Cores diferentes da diferença de qualidade de broca
No processamento mecânico, o processamento de orifícios é responsável por cerca de 1/5 do seu processamento total, dos quais a perfuração é responsável por cerca de 30% de todo o processamento de orifícios. Acredito que o pó de ouro que trabalha na linha de perfuração não estará familiarizado com o entendimento da broca. Ao comprar brocas, haverá diferentes materiais e cores diferentes de brocas; portanto, qual é a diferença entre cores diferentes de brocas, se a cor está relacionada à qualidade dos bits de broca e que brocas de cores são melhores para comprar .
Não há relação entre cor e qualidade
Primeiro de tudo: não pode distinguir a qualidade da broca sozinha da cor, a cor não está diretamente relacionada à qualidade, a broca de cores diferentes é principalmente a tecnologia de processamento diferente, é claro, você pode fazer um julgamento aproximado da cor, Mas a atual broca de baixa qualidade também processará sua própria cor para alcançar a aparência de broca de alta qualidade.
Qual é a diferença entre cores diferentes de brocas
Os bits de perfuração de aço de alta velocidade de alta qualidade geralmente aparecem em branco, é claro, os bits de perfuração laminados também podem atingir o branco por meio de moagem fina, o motivo é de alta qualidade, além do próprio material, o controle de qualidade do O processo de moagem também é bastante rigoroso, a superfície da ferramenta não parecerá queimada. O preto é um bit de perfuração nitrante, que é um método químico para melhorar a durabilidade da ferramenta, colocando a ferramenta acabada em uma mistura de amônia e vapor de água e após 540 ~ 560C de tratamento de preservação de calor. Atualmente, a maioria dos bits de broca preta no mercado é de cor preta (para cobrir a queimadura ou a pele preta na superfície da ferramenta), mas o efeito de uso real não foi efetivamente melhorado.
Existem três processos para a produção de brocas, preto para rolar, o pior. O branco é para borda limpa e moagem. Porque, diferentemente do rolamento, não há oxidação de alta temperatura, a estrutura de grãos do aço não é danificada e é usada para perfurar a peça de trabalho com dureza um pouco mais alta. O bit tawny, conhecido na indústria como broca de cobalto, é a regra não dita da indústria de exercícios. Os diamantes contendo cobalto são originalmente brancos, moídos e produzidos, e posteriormente atomizados, feitos de bronzeado (geralmente conhecido como âmbar), que atualmente é o melhor em circulação. M35 (CO 5%) Há também um ouro, essa broca é chamada broca banhada por titânio, dividida em revestimento decorativo e revestimento industrial. O revestimento decorativo não faz nada, é apenas bom e ouro. O revestimento industrial é excelente, com uma dureza de HRC78, superior ao dos diamantes contendo cobalto (HRC54).
Como escolher uma broca
Como a cor não é o padrão para julgar a qualidade da broca, como você escolhe a broca?
A julgar pela experiência, de um modo geral, os bits de perfuração branca geralmente são bits de aço de alta velocidade em todo o solo, e a qualidade deve ser a melhor. O ouro é banhado a nitreto de titânio, que geralmente é o melhor ou o pior. A qualidade do preto também é desigual, e alguns são feitos de aço muito ruim de ferramentas de carbono, que é fácil de reconectar e fáceis de enferrujar, por isso é necessário enegrecido.
Geralmente, se você comprar uma broca, poderá ver a marca registrada na alça da broca e na marca de tolerância ao diâmetro, a marca é clara e a qualidade do laser ou corrosão elétrica não é tão ruim. Se for uma palavra moldada, se a borda da palavra estiver abaulada, a qualidade dos bits é baixa, porque o esboço da palavra abaulada fará com que a precisão do aperto de bits atenda aos requisitos, e a palavra borda é clara, bem e o cilindro A interface do identificador de broca é de boa qualidade. Além disso, é necessário olhar para a aresta de corte da ponta da broca, a borda da broca total do solo é muito boa, a superfície em espiral atende aos requisitos e a qualidade da superfície pobre do canto traseiro é muito ruim.
Precisão de perfuração
Depois de selecionar a broca, vejamos a precisão da perfuração. A precisão do orifício é composta principalmente do tamanho da abertura, da precisão da posição, da coaxialidade, da redondeza, da rugosidade da superfície e da rebarbada do buraco.
Fatores que afetam a precisão do orifício perfurado durante a perfuração:
(1) a precisão do aperto e as condições de corte da broca, como suporte de ferramentas, velocidade de corte, taxa de alimentação, fluido de corte, etc.;
(2) o tamanho e a forma do bit, como o comprimento do bit, a forma da borda, a forma do núcleo da broca, etc.;
(3) Forma da peça de trabalho, como formato lateral do orifício, forma de orifício, espessura, estado de fixação, etc.
1. Gerando
A redução é causada pelo balanço da parte durante a usinagem. O balanço do suporte da ferramenta tem uma grande influência na abertura e na precisão do posicionamento do orifício, para que o novo suporte da ferramenta deve ser substituído no tempo em que o suporte da ferramenta é seriamente usado. Ao perfurar pequenos orifícios, é difícil medir e ajustar o balanço, por isso é melhor usar uma broca de diâmetro de borda pequena espessa com uma boa coaxialidade entre a borda e a alça. Ao usar o bit relevante, o motivo do declínio na precisão do buraco é causado principalmente pela assimetria da forma por trás. Controlar a diferença de altura da borda pode efetivamente restringir a quantidade de corte e expansão do orifício.
2, a redondeza do buraco
Devido à vibração da broca, a forma do orifício é fácil de ser polígona e a parede do orifício aparece como uma linha de rifle. Os orifícios poligonais comuns são triângulos ou pentágonos. A razão do orifício triangular é que a broca possui dois centros rotativos ao perfurar e eles vibram a uma frequência de 600 trocas por intervalo. A principal causa de vibração é o desequilíbrio da resistência ao corte. Quando a broca gira uma vez, devido à redondeza do orifício processada, a resistência não é equilibrada durante o corte do segundo turno e a vibração é repetida novamente, mas a fase de vibração tem um certo deslocamento. Resultando em linhas com nervuras na parede do orifício. Quando a profundidade de perfuração atinge um certo grau, o atrito entre a borda do bit e a parede do orifício aumenta, a vibração atenua, a linha de rifle desaparece e a redondeza se torna melhor. A partir da seção longitudinal, o orifício deste passe é do tipo funil. Pela mesma razão, também pode haver buracos pentagonais e heptagonais no corte. Para eliminar esse fenômeno, além do controle da vibração do Chuck, diferença de altura da borda de corte, assimetria traseira e da lâmina, também devemos tomar medidas para melhorar a rigidez do bit, aumentar a taxa de alimentação por revolução, reduzir o traseiro Ângulo e aparar a borda transversal.
3. Buracos de perfuração em chanfros e superfícies curvas
Quando a superfície de corte ou a perfuração através da superfície do bit é inclinada, curvada ou escalonada, a precisão do posicionamento é ruim, porque o bit é um corte de um lado radial, portanto a vida útil da ferramenta é reduzida.
Para melhorar a precisão do posicionamento, as seguintes medidas podem ser tomadas:
1) Faça o orifício central primeiro;
2) assento no orifício de moagem com fábrica final;
3) Escolha uma broca com boa capacidade de corte e boa rigidez;
4) Reduza a velocidade da alimentação.
4. Tratamento de rebarbas
Durante a perfuração, as rebarbas aparecerão na entrada e saída do buraco, especialmente ao processar materiais e folhas com alta tenacidade. O motivo é que, quando a broca está prestes a perfurar, o material a ser processado tem deformação plástica e a parte triangular que deve ser cortada perto da borda da borda externa é deformada e dobrada para o exterior pelo axial Força de corte, e ainda mais abalado sob a ação do chanfro na borda externa da bit e da borda com a borda, formando uma borda ou borda áspera.
