Tendência de desenvolvimento do processo de liga de titânio MIM
Moldagem por injeção de metal (moldagem por injeção de metal, denominada MIM), é um método de mistura de metal e finder para moldagem por injeção, metalurgia em pó e moldagem por injeção plástica em um, o processo principal é dividido em quatro estágios, incluindo granulação, injeção, Desentando e sinterizando.
MIM se destaca como um processo de preparação ideal para peças de liga de titânio
O MIM combina as vantagens da metalurgia em pó e da tecnologia de moldagem por injeção de plástico, rompendo as limitações do processo tradicional de moldagem por pó de metal em forma de produto, enquanto aproveita a tecnologia de moldagem por injeção de plástico para formar peças com formas complexas em grandes quantidades e alta eficiência e tornar -se Uma tecnologia de formação de rede próxima para a fabricação moderna de peças de precisão de alta qualidade. Com a metalurgia convencional em pó, os métodos de processamento de usinagem e fundição de precisão não podem ser comparados com as vantagens. Ao mesmo tempo, a ampla gama de materiais metálicos adequados para MIM, incluindo materiais de liga de titânio, também evita as desvantagens do corte da liga de titânio do caminho técnico. Atualmente, alguns progressos foram feitos na pesquisa de materiais de liga de titânio MIM, mas ainda existem gargalos na aplicação industrial em larga escala dos requisitos de desempenho em pó de liga de titânio e seleção de ligante. Acreditamos que, com o desenvolvimento contínuo e o avanço das tecnologias relevantes, juntamente com a melhoria da eficiência da produção, espera -se que ele quebre gradualmente o gargalo da industrialização de materiais de liga de titânio MIM.
As características determinam o processo: a liga de titânio é difícil de cortar, a impressão 3D e MIM se tornou uma nova tendência de desenvolvimento industrial
A baixa condutividade térmica é o principal fator que leva ao difícil corte de ligas de titânio. A força de corte do processamento da liga de titânio é um pouco maior que a do aço com a mesma dureza, mas as propriedades físicas e químicas especiais da liga de titânio fazem com que a dificuldade de corte aumente acentuadamente. Como a liga de titânio tem as características de baixa condutividade térmica, pequeno módulo de elástico e atividade química de alta temperatura alta, há alta temperatura de corte, deformação de corte e fenômeno frio e fenômeno fácil de colocar na faca no processo de corte, resultando em fácil desgaste da ferramenta, vida A redução e afeta diretamente a precisão dimensional e a rugosidade da superfície das peças, tornando a liga de titânio um materiais típicos de processo. Entre as muitas características da liga de titânio, acreditamos que a baixa condutividade térmica é o principal fator que leva ao seu difícil corte. A maioria da condutividade térmica da liga de titânio é baixa, apenas cerca de 16% do aço, o calor no processamento na área de corte, a temperatura pode chegar a 1000 ° C, de modo que a borda da ferramenta desgaste rapidamente, rachadura e gerar detritos, Encurre a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, a alta temperatura gerada durante o processo de corte destrói a integridade da superfície das partes da liga de titânio, levando à redução da precisão geométrica das partes e do fenômeno de endurecimento do trabalho que reduz seriamente sua força de fadiga.
A introdução de peças de liga de titânio para telefones celulares traz desafios à tecnologia tradicional do CNC. Devido às características materiais da liga de titânio, o uso de produtos de liga de titânio de corte de moagem, há um baixo rendimento, demorado, demanda de equipamentos e outras dificuldades, levando o quadro do telefone móvel como exemplo, de acordo com dados de polímero Ai Bang, O rendimento geral da estrutura do telefone celular da liga de titânio é de cerca de 30%a 40%, muito abaixo de 80%da estrutura da liga de alumínio; E o tempo de processamento é longo, cerca de 3-4 vezes o da liga de alumínio
O MIM pode produzir estrutura complexa, alta dimensão e peças de alta precisão em grandes quantidades a um baixo custo. Acreditamos que o MIM é um processo relativamente ideal para a preparação de peças de liga de titânio, que estão alinhadas com a tendência de desenvolvimento tecnológico de médio e longo prazo. O MIM combina as vantagens da metalurgia em pó e da tecnologia de moldagem por injeção de plástico, rompendo as limitações do processo tradicional de moldagem por pó de metal em forma de produto, enquanto aproveita a tecnologia de moldagem por injeção de plástico para formar peças com formas complexas em grandes quantidades e alta eficiência e tornar -se Uma tecnologia de formação de rede próxima para a fabricação moderna de peças de precisão de alta qualidade. Com a metalurgia convencional em pó, os métodos de processamento de usinagem e fundição de precisão não podem ser comparados com as vantagens. Ao mesmo tempo, a ampla gama de materiais metálicos adequados para MIM, incluindo materiais de liga de titânio, também evita as desvantagens do corte da liga de titânio do caminho técnico. Atualmente, a pesquisa de materiais de liga de titânio MIM fez algum progresso, mas ainda existem alguns gargalos em aplicação industrial em larga escala:
1) Requisitos de desempenho em pó de liga de titânio: Embora os fabricantes domésticos de titânio e liga de titânio tenham se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, ainda há uma certa lacuna da principal tecnologia do mundo, e o pó importado é caro;
2) A seleção do processo de remoção de fichário e degradação: a seleção do fichário determina o tamanho da quantidade de enchimento de pó, que tem um impacto direto na densidade, encolhimento e rugosidade da superfície do produto sinterizado, e o processo de remoção eficiente de degradação ajuda a reduzir elementos de impureza e melhorar o desempenho do produto;
3) Otimização do processo de sinterização e requisitos de equipamentos: devido às características da alta atividade da liga de titânio, o controle da temperatura e do teor de oxigênio durante a sinterização é crucial e os requisitos mais altos são apresentados para os fornos de sinterização.
Acreditamos que, com o desenvolvimento contínuo e o avanço das tecnologias relevantes, juntamente com a melhoria da eficiência da produção, espera -se que ele quebre gradualmente o gargalo da industrialização de materiais de liga de titânio MIM.
O MIM é adequado para a produção em massa de pequenas peças metálicas precisas com geometria 3D complexa e requisitos especiais, ou como um complemento eficaz à impressão 3D. Do ponto de vista da produção, porque o processo MIM precisa ser formado pelo molde, e o molde tem um custo, portanto o processo MIM exige que as peças metálicas tenham valor econômico sob a premissa de um determinado lote, e geralmente é mais Adequado para impressão 3D para fabricação de protótipos e produção pequena em lote. Do ponto de vista do tamanho da peça, devido à limitação do degrescência, o MIM não é adequado para tamanho grande e peças grossas, a qualidade geral das peças MIM está abaixo de 500g, para peças de tamanho grande, tendem a escolher o processo de impressão 3D. Acreditamos que a liga de titânio MIM e a liga de titânio de impressão 3D são adequadas para diferentes cenários de aplicação, a liga de titânio de impressão 3D tem mais vantagens no processamento de grande e alta complexidade, e MIM Materiais de liga de titânio após industrialização, ou em grandes quantidades e miniaturização de Dois aspectos da impressão 3D para formar um suplemento eficaz.
Os materiais de liga de titânio foram os primeiros a serem usados em máquinas de ponta, e acreditamos que, com a redução dos custos de material e a formação de efeitos de escala na produção em massa do produto, ou penetração gradual em produtos de gama média, o espaço de crescimento é esperado que continue a abrir
