Liga de titânio composto de cilindro cônico fundindo

Liga de titânio composto de cilindro cônico fundindo

A liga de titânio tem as características de baixa densidade, alta resistência específica, coeficiente de expansão pequeno, boa resistência à corrosão, etc., e tem sido amplamente utilizada em campos militares e civis, como aviação, aeroespacial, instrumentos ópticos, navios, energia, indústria química, indústria química, e assistência médica. Atualmente, os métodos de formação de fundição de liga de titânio comumente usados ​​são o processamento orgânico de fundição de grafite e moldes de molde de investimento. A fundição de grafite de usinagem tem as vantagens do método de processo flexível, o ciclo de superfície de separação sem restrições e o curto ciclo de processamento, mas devido à forte capacidade de arrepio do tipo de grafite, a superfície de fundição é propensa a micro-cracks, que não é adequado para peças de paredes finas e peças fundidas com cavidades internas complexas. De acordo com as características estruturais das peças fundidas da liga de titânio, é muito importante que o processo de produção real selecione um método de formação que possa atender aos requisitos do índice de design e é adequado para a produção real.

Neste artigo, o processo de formação de um complexo de fundição cônica de parede fina é projetada. A fundição composta é feita combinando núcleo de cerâmica e molde de grafite usinado. A combinação de núcleo de cerâmica e montagem de moldes de grafite usinada não apenas reduz o custo de produção, mas também resolve o problema de baixa precisão dimensional e baixa qualidade da superfície causada pelo uso simples do molde de grafite.

1 Introdução ao elenco

A fundição do cilindro cônica da liga de titânio é mostrada na Figura 1. Seu tamanho de contorno é quase-320 mm/ quase-410 mm × 480 mm, a espessura média da parede é de 8 mm, a espessura mínima da parede é de 4 mm e o material é ZTC4 . O elenco deve ser inspecionado pela inspeção de raios-X, e a qualidade metalúrgica interna deve atender aos requisitos da classe C GJB2896a-2007; A qualidade da superfície da fundição atende aos requisitos do grau C na especificação para peças fundidas de investimento em liga de titânio, a rugosidade da superfície da cavidade interna é de 6,3μm e o nível de tolerância dimensional é realizado de acordo com os requisitos de GB/T 6414- 1999ct8.


FORMAÇÃO DE PROCESSO DE PROCESSO

O cilindro cônico é uma parte complexa de parede fina, que possui alta qualidade interna, qualidade da superfície e requisitos de precisão dimensional. Sua cavidade interna é uma estrutura de superfície curva, com várias costelas e recursos convexos, e é difícil de processar. Para resolver o problema da estrutura complexa da cavidade interna e não ser fácil de formar, e atender aos requisitos de alta rugosidade da superfície e tolerância dimensional, a tecnologia de fundição de investimentos é usada para fazer o núcleo interno da superfície complexa para garantir a formação precisa do interno Estrutura da cavidade do cilindro complexo de paredes finas. Ao usinar o processo de fundição de moldes de grafite para produzir o molde externo, é fácil definir o sistema de vazamento, propício à realização de de baixo para cima, de solidificação interna para a sequência externa e fácil de exaustão durante o processo de enchimento.

Configuração do sistema de vazamento

De acordo com as características estruturais do elenco, o sistema de derramamento aberto de injeção superior é adotado. Para atender aos requisitos mais altos de qualidade metalúrgica interna, três grupos de sprue com forma são dispostos no topo do flange superior da fundição, e o sistema de moldagem é definido

Produção de mofo composto


O núcleo da superfície curva complexa é feita de material de casca cerâmica para formar a cavidade interna do cilindro cônico. O molde externo de grafite é feito de material de bloco de grafite artificial de alta qualidade por processamento mecânico. O núcleo de cerâmica processado e o molde de grafite contêm certos umidade e gás adsorvido, e o núcleo de cerâmica é torrado (temperatura de torrefação: 280 ~ 350 ℃) e o molde de grafite é desgaseificado (temperatura de aquecimento: 900 ~ 950 ℃) [5] antes de usar Remover o gás e as impurezas que afetam a qualidade interna do elenco. A combinação de montagem do molde composta é realizada de maneira incorporada côncava-convexa: a cabeça do núcleo de posicionamento superior e a cabeça do núcleo de posicionamento inferior do núcleo de cerâmica são montadas respectivamente na ranhura de posicionamento correspondente ao molde de grafite 1# e 2# molde de grafite. O conjunto do molde composto é mostrado na Figura 3. O molde montado é pré -aquecido (temperatura: 150 ~ 200 ℃) antes de derramar e pode ser colocado no forno de condensador de arco de arco de eletrodo consumível a vácuo para derramar após ser liberado.